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硅锰矿热炉砌筑常用材料清单及内衬砌筑流程

  铁合金在炼钢冶炼过程中,有两个功能:一是脱氧,铁合金是脱氧剂的一种,且是用量最大、使用最普遍的一种的脱氧剂。二是合金化,炼钢根据钢种加入各种各样的铁合金,生产各种各样优质钢、合金钢,以满足国民经济、国防建设的多种需要。
  现代优质合金钢的生产,没有铁合金是不可能的,因此铁合金的生产与炼钢有非常密切的关系,并随炼钢工业的发展而发展。
  锰硅合金是由锰、硅、铁、碳等元素组成的合金,是用途较广、产量较大的电炉铁合金品种,其产量在铁合金产品中占第二位。
  锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂,主要用于钢液的直接预脱氧。在脱氧过程中,生成的脱氧产物互相接近,易于集结且熔点低、颗粒大、容易上浮,有利于纯洁钢液。有时也用于调整锰的成分,使之满足于成品钢的规格要求。
  锰硅合金又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属猛的还原剂。猛桂合金可在大、中、小矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。锰硅合金分为普通锰硅合金和中、低碳锰硅合金(即俗称的高硅锰硅),可用于炼钢、中低碳锰铁、金属锰的冶炼生产。
  经过几十年的发展,锰硅合金的品质越来越高,而作为生产锰硅合金的生产设备—矿热炉的设计和要求也越来越高,而现阶段矿热炉朝着封闭化大型化和自动化方向发展。
  硅锰筑炉常用材料种类
  新王者葡京耐火材料:黏土砖、炭砖、碳化桂砖、电极糊;隔热材料:石棉板、石棉绳、黏土粒、矿渣棉。
  1.对筑炉材料的要求
  对筑炉材料的要求有:①具有较高的耐火度,在高温时形态、体积不发生较大变化。②在高温时有足够的机械强度。抗渣性好,在高温下有较高的化学稳定性。③具有低的导电性和导热性(隔热和保温)。④在高温下有较高的抗氧化性能。⑤新王者葡京耐火砖尺寸准确,变形不大,无空洞或裂纹,无缺边掉角。小心搬放,妥善存放与保管、避免受潮。⑥各种新王者葡京耐火材料保持清洁整齐,不得粘有灰尘,泥土和油污。
  2.炉体的砌筑
  2.1材料准备
  主要材料用量辅助材料有石棉板、黏土粒、底糊、电极糊、水玻璃、石墨粉及生熟黏土粉等。
  2.2材料加工
  炉墙炭砖断面加工成梯形。炉底炭砖两侧各加工两条沟槽,宽40?50mm,深10?20mm。出铁口炉墙用400mmx400mmx600mm的碳化桂砖,其中每侧出铁口各用一块直径为100mm的圆孔碳化硅砖。
  2.3加工工具
  施工前应把筑炉用的工具准备齐全。砌砖工具:大铲、刨锛、木锤、泥槽、泥桶、扫帚、水平尺、木杆、小线;捣固炭砖工具:木楔、木方、木板、捣锤、底糊桶、小火炉、导链;照明器具:安全灯、探照灯。
  2.4炉壳检查
  炉壳的形态要规整,主要尺寸(高度、直径及出铁口位置)符合要求(公差小于20mm)。要求炉壳装配缝及焊缝平整严密。经用煤油检查合格后方准使用。炉壳放置要水平,炉壳中心线要与电极极心圆的中心线要靠近(偏心度小于15mm)。
  2.5新炉衬的砌筑
  将炉壳内清扫干净。炉底铺一层10mm的石棉板,用木锤夯实,使其紧靠在炉底钢板上,石棉板的接缝要对严。石棉板上铺一层80?100mm厚的黏土粒,作为弹性层。测量、放线、开始砌筑。在弹性层上砌七层黏土砖,平砖四层(65mmx4),侧砌三层(115mmx3)。
  第一次黏土砖平砌,要求干砌,便于找平(水平公差不超过±5mm),经检查合格后,方准砌下一层,第二、三、四层湿砌,砖缝不超过2mm,泥浆饱满,填充要实,侧砌三层干砌,以黏土粉填缝。每两层砖的立缝要错开30°?50°。砌炉底黏土砖的同时,放炉墙石棉板,留出80?100mm的弹性层空间,每砸完二层黏土砖填充一次黏土粒。
  砌完炉底黏土砖层,砌炭砖围墙黏土砖层,在围墙中垂直方向留8?10个通气孔,截面50mmX80mm,在圆周上均?蚍植迹?ㄆ?状游?降谝徊阒蓖??缴显担??酵饬?0?100mm的环形空间,填充黏土粒和弹性层,围墙内摆放炭砖,炭砖之间及炭砖与围墙间留50mm间隙,用填缝糊(电极糊:底糊=2:1)捣固填实。
  摆放炭砖前铺水平糊(石墨粉:水玻璃=2:1)10?15mm厚,炭砖放正,放稳后,将挤出的水平糊除掉,然后用木楔固定。填缝糊加热良好(加热均匀,粒度适合,不得过烧,温度控制在110?1501,倒入炭砖立缝,每次倒入厚度不得超过100mm,分层到固夯实,每条砖缝要求填满,填平捣实。
  第二、三层炭砖砌筑方法同第一层,两层炭砖缝应错开30°?45°,第三层炭砖立缝应高出砖面30?50mm。第三层炭砖的排列方向必须与一侧出铁口中心线平行,中间的一行出铁口伸出100mm。炉底炭砖砌筑完毕,经检查合格(水平公差不超过±5mm),在砌筑炉墙炭砖围墙(65mmx20),湿砌,放炉墙石棉板,黏土砖与石棉板之间留弹性层80?100mm,每砌3?5层砖,就填充一次黏土粒。围墙干燥后,将围墙泥土与炉底炭砖表面清扫干净。放线,确定炉底圆心,划出炉膛圆周及两出铁口的中心线。摆放炉墙炭砖,注意放正,放稳。必须使出铁口炉墙炭砖与出铁流槽炭砖与出铁流槽对正,全部炭砖摆放完毕,间距调匀,用木楔固定,用木板封住立缝内测,以木方顶牢。检查、清除炭砖立缝中的落物,用压缩空气将全部立砖缝清扫干净。
  把加热好的填缝糊倒入炭砖立缝,分层捣打(每层捣打10mm左右),要求填满捣实,填至高出上表面30?50mm。炉墙上表面水平公差8mm左右,与炉底炭砖的接缝小于5mm,立砖缝内侧40mm左右,外侧70mm左右,出铁口处的3组碳化硅砖与围墙间打成电极糊层,围墙有黏土砖沿炉墙石棉板平砌,两侧平砌成砖垛以挡耐火粒,出铁口由异形砖砌拱厚115mm,拱下的空间用新王者葡京耐火砖砌死,碳化硅砖中的圆孔用装有焦末的铁管穿好,留在捣打电极糊和115mm厚的黏土砖内。炉墙炭砖上面砌黏土砖,逐层向炉壳方向收缩成阶梯形,最上三层砖的外侧不留弹性层。通气孔向上到炉墙最上缘,其出铁处用砖覆盖住。
  2.6出铁口流槽砌筑
  流槽铁板上面与两侧铺一层石棉板,其上摆有两块加工过的炭砖,两侧用黏土砖卡住,外炭砖必须比流槽铁板长100?150mm。炭砖缝隙与流槽表面铺电极糊,使其烧结牢固。
  2.7检查验收及炉衬保护
  炉衬砌筑完毕,拆除支撑木方、木板,将炉膛清扫干净。经有关部门共同检查验收后,交付使用。炉墙炭砖与炉底炭砖交接处用熔化的电极糊打结围角,高200mm,倾斜成45°。炉底每相电极下铺一层黏土砖,炉墙炭砖表面贴砌一层黏土砖,全部湿砌,要求砖缝严密,泥浆饱满。两侧出铁口放置铁筒,内填焦粉,端部用白黏泥封闭。
  2.8出铁口、铁水包的砌筑
  筑炉工负责修砌铁合金电炉(大、中、小修)出铁口的铁水包。
  2.9出铁口的修补
  碳质炉衬出铁口氧化、侵蚀严重,损坏达到一定程度时进行热修。热修前电极棒将出铁口烤大、烧深,清除残渣及冷凝的合金,下铁管,沿该处炉壳砌黏土砖墙达到一定高度,然后灌入破碎好的电极糊(标准糊粒度小于100mm)。出铁口流槽炭砖由于氧化侵蚀变短、变薄、应根据情况更换。


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