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新王者葡京耐火材料行业知识

耐火喷涂料的使用说明

一、耐火喷涂料施工的一般规定如下:
(1)喷涂施工前的准备工作包括:
1)炉壳(管壳)除锈。一般部位的炉壳采用人工除锈,某些特殊部位(如采用耐酸喷涂层的炉壳)或锈蚀比较严重的,应采用机械喷砂除锈。
2)喷涂机主机各部件(包括供料钵、分配盘、振动剪、密封环和摩擦片等)拆卸检查。如发现磨损超过允许范围,应及时研磨或更换。摩擦片和分配盘磨损部分超过1mm以上时,要研磨处理(分配盘整个研磨到原来厚度的1/2时,还能使用);恢复安装后,仍应加油润滑。
3)喷涂机具(包括喷涂机、搅拌机、空压机、皮带机、柱塞水泵、料管、水管和联络通讯器材等)安装到位,并进行试运转,同时检查各部连接和管路接头是否拧紧,通风检查密封状况。
(2)耐火喷涂料供货前,应先进行试喷,检验其施工性能、回弹率及衬壁裂纹情况等项内容。必要时,生产厂家应调整配方,满足各项指标要求后,才可正式生产。
(3)喷涂前应检查金属支承件的位置、尺寸及焊接质量,并清理干净(浮锈、残灰等)。支承架上有钢丝网时,网与网之间应搭接一个格。但重叠不得超过三层。绑扣应朝向非工作面。
(4)耐火喷涂料宜采用半干法喷涂。耐火喷涂料加入喷涂机之前,应适当加水润湿,搅拌均匀。喷涂机操作应遵循喷涂时先送风后送料、送水,停机时先停水、停料,后停风的原则。
(5)喷涂时,料和水应均匀连续喷射,喷涂面上不应出现干料和流淌。喷涂方向应垂直于受喷面,喷嘴离受喷面的距离宜为1~1.5m,喷嘴应不断地进行螺旋式移动,使粗细颗粒分布均匀。
(6)喷涂应分段连续进行,一次喷到设计厚度。附着在支承件上或管道底的回弹料、散射料应及时清除,并不得回收作喷涂使用。施工中断时,宜将接槎处做成直槎,继续喷涂前,应用水润湿。
(7)喷涂施工剧的脚手架或吊盘,应按有关安全操作规程搭设和使用。回落在脚手架或吊盘上的回弹料应及时清除。
(8)高空喷涂作业,应配备通讯联络设施。
(9)喷涂层厚度应及时检查,过厚部分应削平。喷涂层表面不得抹光。
(10)喷涂顺序一般从上向下进行,分片施工。每间隔1-2m,留设一条膨胀缝,缝宽1-3mm。如喷涂施工中断时,应在膨胀缝处,或者作成阶梯形接茬。当喷涂层尚未初凝时,用刀切制膨胀缝或阶梯形接茬。当喷涂层刚初凝时,用刀修整表面。遇有松散、干裂等情况时,应及时清除,重新喷涂;耐火喷涂料喷涂完成后,自然养护至初凝,方可淋水进行潮湿养护3天。
二、产品包装、储存及运输
喷涂料包装选用吨袋+涂膜防潮袋,每小袋净重50±1.0公斤,内含一包外加剂,质保期为60天。在运输及储存过程中应注意防潮,干燥保存,严禁雨淋或暴晒。
三、现场施工简要说明
1.施工现场预先要做到三通一平,施工器具及施工表面必须干净整洁。
2.适宜施工温度30℃,不能在低于5℃的施工环境下进行施工。
3.喷涂施工的机械设备和作业设施安装完毕,试车,试压合格。
4.喷涂施工的专用工具准备齐全;喷涂操作人员经技术培训考核合格。
5.现场施工用水(洁净饮用水PH=6-8,使用量为10-15%)、用电以及安全保护设施安装完毕,满足使用要求。
6.喷涂工艺流程
空压机--- 柱塞小泵---喷涂料搅拌机---喷涂机 ---输料管喷枪--- 喷涂面---回弹料清理、检查
7.施工要点
7.1喷涂开机前,应对喷涂机及其配套的空压机、皮带机、搅拌机和联络信号等进行检查和试运转。
7.2喷涂开始时,必须“先送风,后送料,再送水”的顺序操作;喷涂结束时,应“先关料,后关水,再关风”的步骤进行。
7.3喷枪操作者应及时调节和掌握适当的水量和料速,使其均匀连续喷射于喷涂面上,不应出现干料和流淌。喷涂方向应垂直于受喷面,距离宜为1—1.5M,并连续不断地作螺旋式移动,使粗细颗粒分布均匀。
7.4喷涂过程中,应经常检查料层的厚度是否达到设计的要求。如果厚度不足,应补喷到规定的厚度,不得以涂抹方法处理;喷涂过厚部分宜削平,当每一段作业完毕,应及时进行料层的精整加工处理。精加工的时间,一般宜在喷涂料初凝以前进行。时间过早,易造成喷涂面拉毛甚至于拉裂;时间过晚,则难以刮掉、找平。每次喷涂厚度不大于5CM且喷涂完成后5个小时以后再进行后续喷涂。
7.5喷涂作业中断或间隔时间超过喷涂料的凝固时间,均应按照规定留设施工缝或做接搓的切除处理。切除时,应将接头部位的喷涂料切成直角或锐角状;续喷时,应将接搓处理清理干净,喷水湿润,以利于新旧喷涂料的连接。
7.6如遇堵管情况发生时,喷枪手应首先与喷涂机操作者联系停水停料和停止送风,以便作出处理;并注意把牢喷头,以保证安全。
7.7喷涂施工的回弹料应及时清除,运往指定地点堆放,并不得将回收料用于喷涂。
7.8喷涂料的养护,应在干燥、通风的条件下养护,养护适宜温度35--40℃.
四、烘烤制度:
烘烤制度可根据炉子综合施工情况、结合其它材料烘烤条件,另行制定.
 


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